电泳设备的概述

漆前表面处理的常用设备是喷淋式、浸、喷联合式，其清洗原理是借助于化学反应来完成除油、磷化、清洗等工艺过程。液体的循环和喷淋都由泵来提供，各工序间都设有门洞板隔开，以防止窜液。各液体加热形式有槽内和槽外。内加热器有热排管、蛇形管和波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等，加热介质有热水、蒸汽、导热油等。同时在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统，为防止各加热段溢出蒸汽，所以在顶部设有排风机。

电泳涂装概述： 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成，水不溶性膜的一种涂装方法。

阴极电泳涂装的特点：高效---从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。优质---其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。安全---属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。经济---指涂料利用率高，可达95﹪

前处理设防腐不锈钢封闭室体，各工序的槽体被封闭间的通廊连在一起，通往喷射与浸槽设有门，门要密封并带锁紧手柄，并带有防水外溢槽及护板，端部留有仿形门洞，供工件出入设备之用，设备室体上设有带雨刮器的观察窗，供检查时采光及日常管理观察，在适当位置设有便门，以便进入检查质量及维修，室体外侧设外走台，顶部设排风机，使产生的有害蒸气及时排到厂房外面去，防止串气及外溢。

电泳涂装的种类：
电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。
1.阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。
2.阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。
3.阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：
(1)具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。从成本角度考虑，膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。
(2)阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30%
(3)阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。
(4)阴极电泳漆的利用率高，可达95%。
(5)阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。

电泳涂装基本原理:
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。

电泳涂装工艺条件及重点参数管理
电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；
2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
3）槽液特性方面：PH值、电导率；
4）电泳特性方面：库化效率、最大电流值、膜厚和泳透力

电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作试验部分〉
内容：
1、S、PH值、K的检测操作
2、标准板制作
3、涂膜性能的测试（冲击、附着力、柔韧性、硬度等）