常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜。

　　产生的主要原因：1，表面调整能力不强2，促进剂浓度不够3，酸比低4，磷化温度低解决方法：1，改进表调或换槽2，补加促进剂3，补加碱4，提高温度。

　　常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜。

　　产生的主要原因：1，总酸度低，酸比低2，促进剂浓度低3，磷化温度低，时间短解决方法：1，补加磷化液和碱2，补加促进磷化线剂3，提高温度4，延长时间。

　　常见故障：工件表面覆盖一层结晶体。

　　产生的主要原因：1，游离酸度过低2，温度过高解决方法：1，加一些磷酸2，降低温度。

　　常见故障：磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜。

　　产生的主要原因：1，工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈2，表面调整能力差3，磷化液中杂质多解决方法：1，加快工序间周转或实施水膜保护2，改进表调3，更换磷化设备槽液。

　　用于生产的表面磷化处理方法有：高温，中温，低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。

　　1，高温表面磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值。

　　为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。

　　特点：耐腐蚀性，结合力，硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均匀，溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物难清理。

　　高压清洗机2，中温表面磷化处理：在60-70℃的温度下进行，溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。

　　特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。

　　3，常温表面磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。

　　特点：不需加热，消耗少，成本低，稳定，耐腐蚀性差，结合力低，耐热性低。

　　“峰腾科技”是一家专业从事全自动磷化线，磷化设备，工业清洗机，喷胶机，涂胶机，发黑线，油缸清洗机，高压清洗机，超声波清洗机，喷漆喷粉生产线，电镀电泳设备，用于金属件清洗/涂装/磷化/发黑/氧化/皂化/钝化等金属表面处理自动化设备的高科技制造商，http://www.wxftzdh.com/。