一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一，三合一，四合一例外），工件在磷化前必须进行除油脂，锈蚀物，氧化皮以及表面调整等预处理，特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀，细致，密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求，因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

　　除油脂。

　　除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂，油污，包括机械法，化学法两类，机械法主要是：手工擦刷，喷砂抛丸，火焰灼烧等，化学法主要：溶剂清洗，酸性清洗剂清洗，强碱液清洗，低碱性磷化线清洗剂清洗，以下介绍化学法除油脂工艺。

　　溶剂清洗。

　　溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法，最常见的是采用三氯乙烷，三氯乙烯，全氯乙烯蒸汽除油脂，蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好，在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好，由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。

　　酸性清洗剂清洗。

　　酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法，它利用表面活性剂的乳化，润湿，渗透原理磷化设备，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的，酸性清洗剂可在低温和中温下使用，低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式，酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂，阴离子磺酸钠型），普通无机酸，缓蚀剂三大部分组成，由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。

　　盐酸，硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高，但酸洗残留的Cl-，SO42-对工件的后腐蚀危害很大，而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。

　　高压清洗机除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外，很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面，磷化工艺的设计应合理。

　　磷化工艺包括脱脂，除锈，表面调整，磷化，钝化及各工序间的水洗，有的还包括水洗后的烘干，一般希望除锈工序不安排在前处理生产线上，他会造成很大的弊端，酸雾对生产线环境的污染易造成零件再度生锈，零件焊缝处很难洗净，造成耐蚀性大幅度下降，因此要加强防锈，让冷轧板不通过酸洗，非酸洗的在成型前先进行酸洗，前处理的结构是否满足工艺与材料的要求。

　　生产实践中，由于窜水，加热系统，除渣系统，加料系统等方面的原因，造成许多磷化质量问题。

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