金属表面磷化处理是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于金属表面磷化，有色金属(如铝，锌)件也可应用磷化，现代磷化工艺流程一般为:脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。

　　金属表面磷化处理一，脱脂。

　　钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的，零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装磷化线时会影响涂层的结合力，干燥性能，装饰性能和耐蚀性。

　　二，涂装前除锈，除氧化皮。

　　钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮，如热轧钢板，热处理零件，锻件，焊接件都会有氧化皮，此外钢铁在储运过程中，接触水或其他腐蚀介质，都极易出现一层黄锈，而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度，可见充分的除去钢铁表面的氧化皮和黄锈，对涂装物得到有效保护是非常重要的，除锈方法就俩类，一是机械法，二是化学法。

　　三，磷化处理。

　　所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表磷化设备面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法，所形成的膜称为磷化膜。

　　磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用，经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂油工件而言)，广泛用于工序间，运输，包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化，锌系磷化，锰系磷化三大品种。

　　铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度，这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2，高压清洗机并且有除锈和磷化双重功能，这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

　　锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化，加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度，通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上，锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2，磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

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