对于发动机活塞环，齿轮，制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩，耐摩，锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用，因此，广泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件，这类耐磨减摩磷化处理温度70～100℃，处理时间10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。

　　在冷加工行业如：接管，拉丝，挤压，深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，二是锌系磷化操作温度比较低，可在40，60或90℃条件下进行磷化处理，磷化时间4～10min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可，工艺流程是：。

　　耐磨减摩磷化减摩润滑磷化（冷加工）。

　　除油除锈除油除锈，磷化线水清洗水清洗，锰系磷化锌系磷化，水清洗水清洗，干燥皂化（硬脂酸钠）涂润滑油脂干燥。

　　酸洗磷化线进行环保改造的具体措施，改变酸洗工艺，能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量，在此基础上将传统的手工作坊式的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备，在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的，将简单的侧吸风，吸风墙改成隧道式密闭酸雾捕集系统，能提高酸雾捕集效率，降低酸雾捕集风机的额定风量，从而降低能耗，将捕集的酸雾进行中和处理能减少酸雾的排放量。

　　一种生物反应处理酸洗磷化污水设备及其工作方法，由废液混合池，混合液泵进系统，反应堆水池，生物剂添加系统，加压过滤池，反应废液泵进系统，污泥脱水池，污泥泵进系统，水力循环澄清池，清水泵进系统，控制系统组成，废水混合液进入反应堆水池进行生物反应后，经加压过滤磷化设备池过滤后得到滤后清水最终流入水力循环澄清池，反应堆水池中的污泥泵送至污泥脱水池进行净化处理。

　　所述的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备，该装置利用生物剂和污水中有机分子的生物反应作用，高效分解污水中的有机分子，降解速率快，效果显著，自动化程度高，中央监控系统实时监测污水从进入，反应，过滤，输出等各阶段参数。

　　磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验，主要质量控制指标，包括磷化膜外观，磷化膜厚度或膜重，磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标，根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性，磷化膜硬度，摩擦系数，抗擦伤性等指标，关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。

　　磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB6807-86《钢铁工件涂漆前高压清洗机磷化处理技术条件》。

　　磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》，膜重测量采用重量法，可依照GB6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。

　　耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法，点滴法和盐水浸泡法可依照GB6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验，盐雾试验可依照GB1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

　　“峰腾科技”是一家专业从事全自动磷化线，磷化设备，工业清洗机，喷胶机，涂胶机，发黑线，油缸清洗机，高压清洗机，超声波清洗机，喷漆喷粉生产线，电镀电泳设备，用于金属件清洗/涂装/磷化/发黑/氧化/皂化/钝化等金属表面处理自动化设备的高科技制造商，http://www.wxftzdh.com/。