涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力，提供工序间保护以免形成二次生锈，因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实，膜薄，当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应，磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质，油锈程度，几何形状，磷化与涂漆的时间间隔，底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。

　　一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些，对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等，酸洗后的工件在进行锌磷化线系，锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。

　　在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性，如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系，中温锌锰系，中温锌钙系等，磷化膜的厚度最好应在2.0。

　　～4.5g/m2之间，磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝，焊接处形成锈蚀，如果存放期只有3～5天，可用低温锌系，轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。

　　3.1单室喷淋磷化工艺。

　　整个前处理工艺只有一个喷室，在喷室的下面有多个贮液槽体，不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中，例如首先喷淋脱脂液，待脱脂液流回脱脂槽后，关闭阀门，磷化设备然后喷淋水洗，水洗完成后关闭水洗阀门，下一步再喷淋磷化液，这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程：。

　　脱脂——磷化“二合一”（轻铁系）——水清洗——（铬封闭）——出件。

　　脱脂——水清洗——磷化——水清洗——（铬封闭）——出件。

　　脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——（铬封闭）——出件。

　　这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序，以免造成设备腐蚀或产生工序间锈蚀，单室工艺设备少占用场地小，简便易行，但浪费较大，仅适合于批量少的间歇式生产场合，与此相似的另一种方法，采用外围小容量罐体盛处理液，通过泵与管道抽液后与热水混合后喷淋在工件上达到脱脂，磷化效果，喷淋后药液不回收，这种方法更简单，但浪费更高压清洗机大。

　　表面磷化的处理和作用。

　　1，提高耐蚀性，磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

　　2，提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力，一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。

　　另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

　　3，提供清洁表面，磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁，均匀，无油脂和无锈蚀的表面。

　　4，改善材料的冷加工性能。

　　5，改进表面摩擦性能，以促进其滑动。

　　“峰腾科技”是一家专业从事全自动磷化线，磷化设备，工业清洗机，喷胶机，涂胶机，发黑线，油缸清洗机，高压清洗机，超声波清洗机，喷漆喷粉生产线，电镀电泳设备，用于金属件清洗/涂装/磷化/发黑/氧化/皂化/钝化等金属表面处理自动化设备的高科技制造商，http://www.wxftzdh.com/。