在对金属进行磷化处理的过程中，会使用到多个磷化设备，磷化设备不仅可以提高磷化处理的效果，还能够减少人工使用，接下来我们就简单为大家介绍一下在生产中主要应用到的几款磷化设备。

　　首先，随着磷化处理技术的广泛应用，其中必须要解决两个方面的重要问题，一个是在磷化设备生产过程中，不可避免的会生产大量磷化渣，而且生成的磷化渣很难除去，它不仅影响了磷化膜的质量，而且带来了极大的经济损失，所以应对磷化除渣设备进行改进，以达到及时除掉磷化过程中产生的磷化渣，另外一个重要问题就是磷化液的温度对于磷化膜的影响比较大，所以在处理过程中需要严格控制磷化液的温度，那么就需要设计一套合理的换热设备。

　　目前国内磷化设备已经逐步走向稳定发展和完善，到目前为止，磷化技术广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业，同时磷化技术领域关于设备的研究方向主要是围绕提高质量，磷化线减少环境污染，节省能源进行。

　　接下来我们先来了解一下磷化设备中的磷化除渣设备，大家应当知道，金属工件磷化处理中，磷化渣的生成是不可避免的，所以一套比较理想的除渣设备是保证正常生产的关键，这样在磷化处理的过程中，能够有效过滤除渣，经过滤后的磷化液再进行加热处理，然后喷淋到工件表面进行磷化处理。

　　其实在磷化设备中，磷化换热设备所发挥的作用也是非常明显的，目前比较常用的磷化液的换热设备采用的是板式换热器，这一磷化设备解决了加热管组换热的加热不均匀导致磷化渣增多和磷化渣沉在加热管上而使加热管散热不良而烧坏的缺点。

　　磷化液加热水浴对产渣量的影响。

　　磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素，在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂，游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-4磷化设备00ppm以下[3]，而磷化液温度的控制主要通过热交换的方式进行加热，针对加热所使用的热水温度对磷化升温过程产渣的影响这一问题进行了实验对比。

　　对于间歇生产的汽车生产线，为了更高效的使磷化槽液温度升至工艺范围，磷化升温过程一般采用温度较高的热水对其进行换热，通常情况认为高温会产生更多的磷化渣，同时还会损耗更多的能源，为了验证热水温度对磷化液产渣量和换热效率是否有影响，本文采用实验方法为：根据磷化液现场工艺的温度，设定两种水浴温度（分别为65℃和80℃）对磷化液进行升温，升温及恒温过程均对磷化液进行搅拌，升温至工艺温度（50℃）后在50℃水浴中恒温4小时，恒温结束后对磷化液产渣量测量，根据测量结果判定不同水浴温度对磷化液产渣量的影响。

　　现场取磷化液6L，将磷化渣过滤，均分过滤后磷化液为六杯待用（1L/杯），恒温水浴箱升温至设定温度高压清洗机后，将冷却至室温并过滤后的磷化液进行水浴加热至50℃，并记录升温段时间，采用加冷水的方式对水浴箱降温至50℃，设定水浴箱温度为50℃，对50℃磷化液恒温4小时，恒温结束后对磷化液含渣量进行测量并记录。

　　根据表1中数据可知，水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少，根据实验结果表明，在升温段使用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低，而整个实验过程产渣量主要集中在升温段，在80℃条件下最终产渣量低于65℃条件时的渣量，产渣量比65℃时的渣量低25.77%。

　　根据以上数据，可以结合生产线的能量消耗，生产节拍以及换热器换热效率，可对磷化液升温使用的热水温度进行合理的调整，从而减少换热器累积磷化渣量，减轻磷化渣在换热器上的堆积，可以提高了换热器的换热效率，同时也能减少换热器的清洗频次。

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