磷化液系列金属磷化线生产工艺过程控制检测方法。

　　1，脱脂总碱度用移液管吸取10毫升脱脂液，加入5滴溴酚蓝，用0.1NHCL标准液滴至于由蓝紫色变为黄时即为终点，所消耗的标准液体积数即为总碱度。

　　2，脱脂游离碱度用移液管吸取10毫升脱脂液，加3——5滴酚酞指示剂，用0.1NACL标准液滴至溶液由粉红色变为无色时为终点，所消耗标准液的体积数即为游离碱度。

　　3，磷化液总酸度用移液管吸取10毫升工作液置于250毫升锥形瓶中，加100毫升蒸馏水，滴入2——3滴酚酞指示剂，用0.1NNAOH标准液滴至溶液呈粉红色，即为终点，所消耗标准的体积数即为总酸度，磷化线。

　　4，磷化液游离酸度用移液管吸取10毫升工作液置于250毫升锥形瓶中，加100毫升蒸馏水，滴入2——3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNAOH标准液滴至溶液由黄色变为蓝紫色，即为终点，所消耗标准液的体积数即为游离酸度。

　　5，促进剂的点数取50毫升磷化工作液于发酵管中，然后加入约2g氨基磺酸，它们反应所放出的气体量即为促进剂的点数。

　　镁合金化学氧化处理是指用氧化剂在镁合金表面生成一层薄且致密的氧化膜，覆盖在基体表面的氧化膜比自然形成的氧化镁层更致密，因此，该氧化膜能有效提高镁合金的耐蚀性能，同时，还能作为镁合金涂装的底层，增大涂层的结合力。

　　铬酸磷化设备盐处理虽然具有良好的效果，但是铬酸盐对环境污染大，对人体毒性高，在不久的将来，铬酸盐处理工艺将会被环保，无毒的处理方法如钼酸盐，高锰酸盐和P-Ca复合磷酸盐等处理工艺取代，L.Yang等先用钼酸盐氧化法在Mg-8Li合金表面生成一层致密，均匀的氧化膜，然后再用传统的化学镀镍法制备一层结合力好的Ni-P合金层，使基体获得了良好的耐蚀性能，磷酸盐-高锰酸盐处理是一种环保，低成本的化学氧化法，但是该方法有较为明显的缺陷：在用该法处理含铝的镁合金时，氧化反应会优先发生于β-Mg17Al12相，因而不能在整个镁合金基体表面生成均匀，覆盖度高的氧化膜层，高压清洗机这在一定程序上影响了其提高镁合金基体耐蚀性的效果。

　　卫中领等研究开发了一种新型的P-Ca复合磷酸盐处理工艺，它能在镁合金表面形成含有Mg，Al，Ca等元素的复合磷酸盐保护膜，该膜层与基体金属结合牢固，具有类似于铬酸盐膜层的耐蚀性能，该工艺对环境的污染小，对人体毒性小，可有效取代铬酸盐处理工艺，目前已实现了工业化应用。

　　镁合金化学氧化处理工艺成本低于电镀和化学镀工艺，因此具有较高的应用潜力，但是化学氧化膜的表层膜电阻较高，导电性差，这也限制了其在电子产品领域的应用，在电子产品制造领域，新型的能制备低电阻，高耐蚀性膜层的化学氧化处理技术是未来的研究热点。

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