(1)底材的影响

磷化处置质量与金属材质关系很大，资料组成与构造不同，即便是完整相同的磷化处置过程，所得磷化膜的晶体构造和耐腐蚀性也不一样。从资料成分来说，钢铁中含有各种微量元素，它们对磷化成膜起着不同的作用。如当Ni/Cr含量超越5%时，不利于磷化膜生成，特别是Cr对磷化成膜的障碍作用*强；金属中的P、S也影响金属的溶解反响；Mn则使之易于磷化。从资料微观组织构造来说，钢铁在热处置退火和重结晶过程中，渗碳体(Fe3C)堆积于晶粒间，假如渗碳体细而多，则构成细磷化膜；反之，金属溶解较慢，成膜较粗糙。其中，渗碳体起着生动阴极作用，即渗碳体越多，阴极外表积越大，越容易快速平均成膜。关于硬化的合金钢，由于马氏体构造，碳在α-Fe的固溶体中过饱和，使磷化不良；退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的均衡状态，性能得以改良。当铁素体和渗碳体构成薄片构造，即珠光体时，使磷化不良。因而，在研讨磷化液组成、制定磷化工艺时必需思索基体资料及其构造对磷化质量的影响。

(2)促进剂的影响

依据磷化机理，氧化剂、促进剂可进步磷化速度，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。普通硝酸盐用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，亚硝酸盐和有机氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少运用。

NO3--NO2-体系是目前*常用的氧化催化体系。NaNO3单独运用时请求浓度高，温度高，普通温度高于75℃，结晶粗、膜疏松，所以目前很少单独运用，常参加NO2-作促进剂。

NO2-能使金属外表钝化。

2Fe+NO2-+2H+→NH4++γ-Fe2O3

NO2-低温氧化作用强，促进效果显著，中低温下可得到平均致密的薄膜。但其用量至关重要，普通为磷化工作液的0. 02%～0. 03%。用量缺乏，磷化速度减慢；用量过多，磷化渣量增加，加剧磷化药品的耗费，增加设备清算维护的工作量。

由于亚硝酸钠在酸性溶液中容易合成，只需30min不补充，即便没有工件经过，亚硝酸盐也会合成使其含量减半。因而磷化处置时，亚硝酸钠常作为第二组分单独添加，给消费带来不便；合成产生的酸性气体使磷化工件在停车时容易产生锈蚀；静置状况下NO在溶液中积聚，与Fe2+构成[Fe(NO)]2+配合物，使槽液老化。N03--NO2-催化构成的磷化膜相对较厚，主要用于溶剂性涂料和水性浸渍涂料。

氯酸钠在55～75℃具有很强的氧化作用，该促进剂稳定性好，可运用浓度范围宽，构成的磷化膜结晶细致，硬度高，完整克制了NO3--NO2-催化体系的缺陷，是中温磷化的良好促进剂。但其复原产物Cl-在溶液中积聚，成膜时可能被结晶物质夹带留在堆积膜中，如以[FeCl3(PO4)]3-的配合物方式共结晶而残留于膜中，假如水洗不彻底，使涂膜耐蚀性变差；ClO3-催化产生的浮渣很细，易在磷化膜外表构成浮灰。因而在实践运用时，常采用NO2--ClO3-复合促进剂，充沛发挥各自的优点，同时ClO3-还能合成[Fe(NO)]2+配合物。