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金属表面磷化处理技术对磷化质量的影响-无锡峰腾自动化科技有限公司
发表时间:2019-09-10     阅读次数:     字体:【

(1)底材的影响

磷化处置质量与金属材质关系很大,资料组成与构造不同,即便是完整相同的磷化处置过程,所得磷化膜的晶体构造和耐腐蚀性也不一样。从资料成分来说,钢铁中含有各种微量元素,它们对磷化成膜起着不同的作用。如当Ni/Cr含量超越5%时,不利于磷化膜生成,特别是Cr对磷化成膜的障碍作用*强;金属中的P、S也影响金属的溶解反响;Mn则使之易于磷化。从资料微观组织构造来说,钢铁在热处置退火和重结晶过程中,渗碳体(Fe3C)堆积于晶粒间,假如渗碳体细而多,则构成细磷化膜;反之,金属溶解较慢,成膜较粗糙。其中,渗碳体起着生动阴极作用,即渗碳体越多,阴极外表积越大,越容易快速平均成膜。关于硬化的合金钢,由于马氏体构造,碳在α-Fe的固溶体中过饱和,使磷化不良;退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的均衡状态,性能得以改良。当铁素体和渗碳体构成薄片构造,即珠光体时,使磷化不良。因而,在研讨磷化液组成、制定磷化工艺时必需思索基体资料及其构造对磷化质量的影响。

(2)促进剂的影响

依据磷化机理,氧化剂、促进剂可进步磷化速度,改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。普通硝酸盐用于高温磷化,氯酸盐用于中温磷化,亚硝酸盐和有机氧化剂主要用于低温磷化,而过氧化物如H2O2等因不稳定,很少运用。

NO3--NO2-体系是目前*常用的氧化催化体系。NaNO3单独运用时请求浓度高,温度高,普通温度高于75℃,结晶粗、膜疏松,所以目前很少单独运用,常参加NO2-作促进剂。

NO2-能使金属外表钝化。

2Fe+NO2-+2H+→NH4++γ-Fe2O3

NO2-低温氧化作用强,促进效果显著,中低温下可得到平均致密的薄膜。但其用量至关重要,普通为磷化工作液的0. 02%~0. 03%。用量缺乏,磷化速度减慢;用量过多,磷化渣量增加,加剧磷化药品的耗费,增加设备清算维护的工作量。

由于亚硝酸钠在酸性溶液中容易合成,只需30min不补充,即便没有工件经过,亚硝酸盐也会合成使其含量减半。因而磷化处置时,亚硝酸钠常作为第二组分单独添加,给消费带来不便;合成产生的酸性气体使磷化工件在停车时容易产生锈蚀;静置状况下NO在溶液中积聚,与Fe2+构成[Fe(NO)]2+配合物,使槽液老化。N03--NO2-催化构成的磷化膜相对较厚,主要用于溶剂性涂料和水性浸渍涂料。

氯酸钠在55~75℃具有很强的氧化作用,该促进剂稳定性好,可运用浓度范围宽,构成的磷化膜结晶细致,硬度高,完整克制了NO3--NO2-催化体系的缺陷,是中温磷化的良好促进剂。但其复原产物Cl-在溶液中积聚,成膜时可能被结晶物质夹带留在堆积膜中,如以[FeCl3(PO4)]3-的配合物方式共结晶而残留于膜中,假如水洗不彻底,使涂膜耐蚀性变差;ClO3-催化产生的浮渣很细,易在磷化膜外表构成浮灰。因而在实践运用时,常采用NO2--ClO3-复合促进剂,充沛发挥各自的优点,同时ClO3-还能合成[Fe(NO)]2+配合物。

 
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