缸体步进通过式

专用清洗机

技术方案

一：设备名称及要求：缸体步进通过式专用清洗机

工作环境：使用环境温度0——40℃

使用环境温度≤85%

电源：AC380v±10% 50HZ±2%

清洗、输送方式：水喷淋，循环链间隙步进通过式

二、主要工艺要求

1.清洗污物：加工后的油污、切屑及其他杂质

2、输送节拍：1件/8min/次。(3-8min变频可调)

3、工作班制：单双班均可

4、清洗介质： 水+清洗防锈剂

5、清洗零件清洁度要求：内表面要求灯光照不能有肉眼看到的铁沫及其他油污杂质

6、 工件名称与重量：

最小零件：362*195*188；内孔φ120深297；70Kg;（长方体）

最大零件：790*520*490；内孔φ350深665；995Kg;（长方体）

7、 通过最大尺寸：宽850×高800mm

8、工艺流程：a、缸体清洗人工上料（1支）→ 清洗（外表往复清洗、内腔冲洗）→ 精洗（外表面往复清洗、内腔冲洗）→ 压缩空气吹水→ 人工下料（手 动 补吹）

9、 设备结构：设备由机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、 吸雾系统、压缩空气吹水系统（手动补吹水）、输送及装夹具系统、电气控制系统等组成。

9.1. 机体、机架：采用型钢和钢板制作，其中与水接触部分为≥δ2mm不锈钢，外层封板为碳钢材质，加工好后进行喷涂防腐处理。

9.2. 喷淋系统：由不锈钢液下水泵、喷嘴、喷管及水箱等组成。在清洗室设由汽缸控制的移动喷管，喷管上下安装扇型喷嘴，从顶部有气缸带动往复外表面喷射清洗，喷嘴采用球形可调喷嘴，便于调节喷射角度（球头可以在平面360°调整）。喷嘴布置形式根据清洗零件特点布置，以达到工件清洗干净的目的，喷淋管路采用不锈钢钢管，喷嘴为不锈钢材质。内腔清洗为探杆式，由减速机带动作前后直线往复运动（探杆不作旋转运动）。清洗杆的前端有一球头喷嘴，在球头喷嘴上数个（交叉孔） 与中心成角度的喷嘴孔，同时喷射出中压水流对缸体内壁进行强力冲洗，缸体倾斜放置（3°左右），开口向下，清洗探杆直线运动由减速机带动滚珠丝杆完成,采用精密机床用线性导轨及滚珠丝杆，保证清洗杆运动流畅、平稳。同时清洗杆架子由减速机控制调节架子高低，确保清洗杆在缸体内腔中心清洗。

9.3. 输送系统：由输送筋板、传动链、减速机等组成，被清洗工件放置于输送筋板的V型夹具上,（与工件接触部分复牛津橡胶，以免划伤工件），由输送筋板托着进入清洗等各工段,其中输送链为不锈钢材料, 输送筋板与V型夹具为碳钢制作后作防腐处理。

9.4水箱及过滤系统：该设备水箱由水箱体、加热系统、温控系统、过滤系统、浮油排除系统、液位控制器等组成。水箱内清洗液循环使用。

9.4.1.水箱体： 为了设备使用时节省能源，本机水箱体设计成双层保温结构，，中间为δ50mm硅酸铝保温材料，外层为δ2mm碳钢材料冷轧钢板作成扣板形式（增加强度）后作喷涂防腐处理,内层为≥δ2mm不锈钢钢板焊接而成。水箱盖为水密封结构（防止雾气外溢）。水箱底设计成一定的斜面，便于排除水箱内的积水脏物。另外水箱上还设有进水口、排水口、溢流口、排污口等装置。

9.4.2.加热系统：加热系统可采用电加热对清洗液进行加热。电加热是清洗水箱内装有不锈钢电加热管，对清洗液进行直接加热。

9.4.3.温控系统：该机采用数显温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度为室温至80℃连续可调（用户可根据实际情况自行设定）当清洗液温度到达设定值时自动关闭加热器，当清洗液温度低于设定值时自动打开加热器。（推荐使用温度为65℃）

9.4.4.过滤系统：清洗水箱中设有三级过滤。第一级为在回流口的带磁性筐式过滤框，过滤网采用60目不锈钢滤网制作；第二级为水泵吸口前的插板式过滤框，采用80目不锈钢滤网制作。第三级为泵出口处的全不锈钢袋式精过滤器。过滤精度为20μm。

浮油排除系统：浮油排除器采用带式除油机构，有减速机、吸油带、积油盘、刮油机构等组成。吸油带为国家高新技术专利产品，能有效地把污油吸出，通过刮油机构将油刮入积油盘，统一排放。

9.4.5.液位控制器：采用不锈钢低液位控制器，当水箱中的清洗液液面低于设定值时自动关机并报警，以保护水箱中的电加热管和水泵。

9.5压缩空气吹干系统：采用压缩空气吹干，由喷管、喷嘴等组成。喷嘴采用球形喷嘴，喷射角度便于调节（本系统由用户提供5-6㎏/㎝² 耗气量180m³/h的压缩空气）。在出料时操作工用手持喷枪对工件进行补吹水。

9.6吸雾系统：清洗液在加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出会影响环境和操作人员，故必须将水蒸汽排除。该吸雾系统由吸雾风机、吸风罩等组成，雾气经风机吸入后再经过排雾管道将雾气排出。（外接排雾管道均由用户自理）。

9.7升降门机构：为了减少清洗液的雾气外溢，在设备设有多扇气动升降门。升降门有气缸带动，门体用不锈钢材料制作，门在工作送进时开启，到位时关闭，由PLC程序控制互锁。

9.8手动补吹系统：由气动三联件、吹气枪等组成，洗净结束后，通过操作工用压缩空气对工件进行补吹水。

9.9升降架与清洗杆送进机构：升降架由减速机、丝杆、导柱等组成；清洗探杆前后往复机构由减速机、滚珠丝杆、线性导轨、清洗探杆、球头喷嘴等组成，本设备粗精洗、吹干有一体的升降架与清洗杆送进机构。探针送进采用减速电机带动滚珠丝杆转动，以实现送进，送进过程中设置遇阻保护，即探针在送进过程中如有阻碍（工件放置不对，探针高度与工件调节不同心或送进行程设置过长等都将使探针送进受阻），探针将停止输送并报警，操作者在查明原因后按复位按钮即可恢复。探针送进过程中只作前后往复运动，即探针带着球头喷嘴在缸体内腔来回冲洗，实现PLC程序上互锁，只有在探针全部退回情况下工件才能够进行输送。探杆送进长度在电器柜触摸屏上数控可调。探杆送进长度和往复次数在电器柜触摸屏上可调，探针送进长度计数单位为毫米。

9.10电气控制系统：该机由电气箱、操作按钮箱、低压电气元件、可编程控器、人机界面、电缆等组成。低压电气元件选用国产优质产品，主要低压电气元件选用施耐德公司产品，采用人机界面结合PLC对设备进行自动程序控制,PLC采用合资优质品牌，定位由接近开关自动控制, 同时采用光电开关作下料保护,设备进、出料处有急停按钮。电气柜单独设置，并设有三色报警灯，以便及时处理故障，电柜外表面作喷涂防腐处理。

三：主要技术参数：

a) 设备外形尺寸：约 L7000×W2600×H2600（初定）

b) 装料高度：1060mm

c) 水箱容积： 0.8m³

d) 压缩空气：0.5-0.6mPa 耗气量：Q= 60m³/h

e) 清洗水泵：N=15Kw Q=24m³/h H=104m

f) 漂洗水泵：N=11Kw Q=24m³/h H=91m

g) 输送电机功率：N=1.5Kw

h) 探杆送进电机功率：N=0.55Kw

i) 升降电机功率：N=0.55Kw

j) 油水分离器电机功率：N=0.18Kw

k) 吸雾风机：L-064 Q=1600m³/h

P=90-125mmH₂O N=1.1Kw

h)水箱电加热功率：120kw

i)设备总功率：采用电加热约151kw（实际使用功率为65kw）

四、缸体清洗机主要外购件配制单

五、备品备件明细表

六、质量保证

（1）乙方保证所供货物是全新的、未使用过并符合甲方所规定的技术要求。

（2）乙方保证所供货物所采购的配件和元器件是正规厂商提供的合格产品，符合设计和使用要求。

（3）乙方所供货物在正常使用、保养条件下，承诺质量保证期为货物最终验收交付之日起12个月。在质量保证期内，由于乙方设计、工艺和材料及配件选取方面的缺陷而发生的设备故障，乙方负责保修，所需费用由乙方承担。

（4）货物到达甲方后，由于甲方保管不善而造成的质量问题或超出保修期，乙方负责维修，有关费用由甲方承担。

七、售后服务承诺

（1）乙方在交付所供货物时，随机提供产品使用说明书、合格证。包括设备总图、电气原理图、操作使用说明和保养维修注意事项及设备正常运行所需易损件、备件清单等资料。

（2）乙方在所供货物质保期内，向甲方免费提供质量保证的维修服务。

（3）乙方负责长期按出厂价提供所供货物所需的维修配件和必要的技术服务。

（4）乙方负责长期提供所供货物的维修服务，包括因甲方使用、保养不当而产生的故障维修和质保期满后的常规维修服务，所需费用另行商定。

（5）乙方在接到甲方的故障维修通知（电话或者传真）后，负责响应时间在12小时内，48小时内派专员到甲方现场进行处理。

无锡英博表面处理设备有限公司

2011年11月12日

缸体清洗机分项报价单 单位：RMB

9、 油漆 0.58

10、设计制作费 2.85

11、安装调试费 0.8

12、运费 0.9

13、税收 2.2

14、利润 2.1

15、总 价 31.81万元