FT-1200IV型

中冷器步进式清洗机

技术方案

委托方：爱普尔换热器（苏州）有限公司

制造商：无锡峰腾自动化科技有限公司

地 址：无锡市惠山区长安工业园区惠成璐9号 邮编：214171

手 机：（0）18352529062 E-mail:591283007@qq.com

追 求 品 质 · 精 益 求 精

第一篇 设计规范

在方案设计、规划、制造中、我们将严格按照贵公司的技术要求、行业标准要求、结合公司多年的设计经验、进行规范、优化设计制造、确保贵公司以先进的工艺、一流的设备、良好的工作环境生产出更加优质的产品。

一：设计理念

采用先进工艺、先进设备、以最低成本生产出一流优质产品，为贵公司带来最大的经济效益。

二：设计原则

1 按国家各种设计规范进行设计。

2 采用先进的涂装工艺，确保设备运行稳定可靠，操作简单。

3 利用设计的科学性、设备的先进性确保涂装工艺的实施，生产一流产品。

4 力求按照科学性和经济性的原则做出系统合理、整体最优设计。

5 尽可能以最低的成本生产出优质产品。

6 精心合理安排各设备及管网布置，做到布局合理，物流畅通。

第二篇 清洗生产线设计基本条件

一：总体设计方案

1、处理工件要求：

2、设计要求：

3、动力能源条件：（用户负责提供）

4、业务范围：

A、整套设备平面图纸

B、厂内设备制作

C、现场设备安装

D、设备调试

E、设备维护保养

5、生产线工艺流程：

上件 →高压喷淋清洗→超声波清洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→吹干→水份烘干（80℃）→雾化防锈→下件

6、工程分工表：

二、设备结构与说明

2.1、结构说明

设备采用连续步进式清洗，设备主要由喷淋槽、超声波浸泡槽、吹干烘干、雾化防锈管路循环喷淋系统（包括喷嘴、水泵、过滤器、阀门、压力表等）、槽液加热系统等组成。

本设备设7道工序，包括：喷淋清洗、超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗、吹干、水份吹干、雾化防锈各工序全部采用步进式式，喷嘴全部采用方向可调的卡扣式易拆型喷嘴，喷淋管和喷嘴的布置可保证工作液对工件的最佳清洗效果。

密闭室体：

设备整体是联接设备的主体，为全封闭式结构，所有清洗及成膜在封闭室体内一次完成，进出口处设有方便人进出的梯子。棚体外壁板均选用δ1.2不锈钢板，上下采用不锈钢包边。棚体顶部全封闭, 加热段顶部设有保护罩，保护罩底部开口设封气毛刷, 毛刷为耐高温、耐酸、耐碱材料;并设有三台排风装置，可以阻止气体外窜，保护整机不受腐蚀。

由于前处理各功能槽、通道及喷淋循环管路等系统接水性介质，所以根据使用要求喷淋与过渡棚体侧板全部采用δ1.2mm不锈钢板、迷宫式插接结构。底部淌水板采用δ2.0mm不锈钢板折弯后连续焊接。

液槽：

所有液槽均采用主、副槽结构，主、副槽之间设置不锈钢双层过滤网，以除去液槽中的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞。

各槽体全部采用δ2.5mm的不锈钢钢板焊接而成，管路全部采用不锈钢钢管；按各段功能要求，设加液口、排放阀、溢流口（或回流口）等。需加热的槽体加δ50mm厚岩棉保温，外敷δ1.2mm厚不锈钢板。

槽液中油的含量低于5g/L，同时也延长了槽液使用寿命。预脱脂及脱脂槽中的油脂处理，采用油水分离器处理。

喷淋装置：

喷淋装置由循环泵、喷淋管道、喷嘴、及阀门组成。各工位循环泵均选用卧式泵，喷嘴采用快速夹扣式调向喷嘴。喷嘴底座材质为PP，夹扣为不锈钢材质加工而成。喷淋管路为不锈钢管，阀门过流部分材质均为不锈钢。

循环喷淋泵均采用国内优质离心泵。硅烷喷淋离心泵选用耐腐蚀离心泵。

超声波装置：

发生源、换能器：安装由超声波发生源两台。在超声波清洗区，分别设有超声波换能器，由超声波对工件进行精密清洗。振子采用德国高“Q”值压电晶体换能器，超声波功放管采用日本“三菱”大功率IGBT模块，日本富士原装保护电路—EX841；振板采用δ2 SUS316不锈钢板

◇ 槽液加热系统：加热能源为电加热

均采用槽内间接加热(设置不锈钢热交换器)的方式，使槽液迅速升温到设定温度；

槽液的温度采用温度传感器和数显温控仪表进行自动监测和自动控制。脱脂、水洗工位采用逆流清洗，减少脱脂液及水量消耗。

◇ 过滤系统：

用不锈钢网制成滤网安装在泵的进口，同时循环管路上配有Y型过滤器，防金属杂质破坏泵、阀和喷嘴，影响使用效果，滤网为活动式，可方便拆卸清理。

◇ 排风系统：

为防止设备喷射区的槽液蒸汽扩散到车间腐蚀设备或工件，在喷淋通道顶部设置有保护装置，以防止槽液蒸汽对悬链的侵蚀以及防止润滑油污染工件和槽液，加热段配置有排风系统，采用抽、吸式结构防止水雾等外逸到车间，保护车间环境。

用两台气雾处理装置处理蒸汽，由轴流防腐风机和镀锌钢管制成的排风管道组成，处理率达75%，产生的冷凝水按工艺要求排放至冷凝水管路集中排放。气雾处理装置原理：蒸汽源从通风口自下而上的通过缓冲介质凝聚成水滴，形成冷凝水，冷凝水垂直回流到槽内，气流经除雾后由风机排出，如排空气体不进行处理，排出的风口会有蒸汽或水汽。由于排放的气体已经过处理，风机以后的排风管路采用镀锌钢板制作。

◇ 供水管路：

由不锈钢及阀门组成，在每个槽体上方设有阀门，人工补水。

◇ 排污：

主要由蓄水池、排污泵及管路阀门等组成，在槽体之间设置蓄水池，为减小基础开挖深度，槽体排液的同时排污泵启动将污水泵送到买方污水处理站。从蓄水池到污水处理站的排污管路由买方负责。

悬链设置在室体围护结构之外，为防止蒸气对设备的腐蚀，一是在一次吊具下方即室体上方两侧设置交叉毛刷密封；二是在加热段室体顶部开口处设置排风口，将溢出的水气排出。

前处理设备在合格化学品的前提下，符合GB7692-87《前处理工艺安全》和GB7693-87《前处理工艺通风净化》的有关规定。前处理整机噪音≤80dB。

◇ 吹水：

前处理出口设置压缩空气吹水工序，可吹去工件表面积水，缩短水分干燥时间。

◇其它：

设备所有金属联结件配件采用不锈钢材质；

2.2、主要技术参数

三：步进式提升输送系统

输送选用叁台ZDH-Ⅰ单吊钩龙门行车，整体框架采用Q235A钢板折弯成型拼接而成，整体刚性好，外形美观，结构轻巧。行车运行及升降机构采用减速机及电磁制动电机,通过链条带动提升钩工作。水平行走装置采用电磁制动电机、蜗轮减速机直接驱动行车主动轮。主从动轮均采用聚胺脂橡胶轮。导轨两侧设有侧向导向轮。水平、升降电机均采用变频调速，可以做到升降平稳及启动到位平缓，再辅以电磁制动。导线导入装置采用引进线方式，所有发讯元件采用无触点接近开关，定位精度高，机械失误频率低。行车两端设有越位保护〔升降与水平动作的联锁设计〕。单钩起吊箩筐总重量≤700kg。考虑安全意识保护。在行车的端部设有声光警示器，行车在前后行走的时候发出声光提示，提醒维修人员、操作人员行车属于运动状态。在行车顶部设有移动吸雾装置，改善工作环境。

技术参数：

行走速度： 0~25m/min（变频调速）

提升速度： 0~20m/min（变频调速）

四：电器控制系统

1、控制系统

包括控制箱、控制柜、电缆、电缆桥架、穿线管等。

2、制作方式及电控箱配置

整厂设备采用与控制系统相结合，本着安全实用操作方便，布局美观等原则。

3、制作规范及主要元器件产地

● 电控箱： 若干

● 所有电器采用过载、短路保护强、若电分开布置。

● 电控箱外壳采用SS-1mm冷板折成型，表面喷塑，颜色客户可自定。

● 电控系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电器，具有短路过载及缺相保护功能。

● 系统内设：工艺流程、参数设置、输送链控制、各种泵体启动控制、固化烘道风机与炉子连锁控制等其他功能。

● 烘炉的循环运风系统与加热具有连锁和时间控制功能。

● 生产线各部分之间实行连锁控制，烘炉启动，输送系统必须启动。

● 电器柜面板采用SS-1mm冷板制作，标志清晰、表面整齐、豪华美观，内部布局合理，排列整齐。便于观察和操作，元器件均采用名优产品，节能、性优、易购。柜门把手配有锁具，各种控制按钮、转换开关、仪表指示灯等标牌。

七、质量保证

（1）乙方保证所供货物是全新的、未使用过并符合甲方所规定的技术要求。

（2）乙方保证所供货物所采购的配件和元器件是正规厂商提供的合格产品，符合设计和使用要求。

（3）乙方保证在合同签订之日起5天内提供喷漆设备整体布置及地基图

（4）乙方所供货物在正常使用、保养条件下，承诺质量保证期为货物最终验收交付之日起12个月。在质量保证期内，由于乙方设计、工艺和材料及配件选取方面的缺陷而发生的设备故障，乙方负责保修，所需费用由乙方承担。

（5）货物到达甲方后，由于甲方保管不善而造成的质量问题或超出保修期，乙方负责维修，有关费用由甲方承担。

八、售后服务承诺

（1）乙方在交付所供货物时，随机提供产品使用说明书、合格证。包括设备总图、电气原理图、操作使用说明和保养维修注意事项及设备正常运行所需易损件、备件清单等资料。

（2）乙方在所供货物质保期内，向甲方免费提供质量保证的维修服务。

（3）乙方负责长期按出厂价提供所供货物所需的维修配件和必要的技术服务。

（4）乙方负责长期提供所供货物的维修服务，包括因甲方使用、保养不当而产生的故障维修和质保期满后的常规维修服务，所需费用另行商定。

（5）乙方在接到甲方的故障维修通知（电话或者传真）后，负责响应时间在6小时内，12小时内派专员到甲方现场进行处理。

九、施工组织

1、合同生效15天内，将安装前的详细要求及安装基础资料图提供给买方。

2、订单下发后，所有设备材料60日历天内运输到安装现场90日历天内完成安装调试并交付使用。

3、结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。

4、制定施工安排，按设备不同结构和工种设置施工小组，按施工进度计划实施工。

5、根据设计图部分结构件在工厂内制作完毕，部分结构件在现场制作，最终部件运至现场进行组装。

十、其它项目（包装、运输、安装调试）

1、包装、运输

设备包装坚固，并能防腐、防锈、防震、便于吊装，适用于内陆运输。因运输原因而引起的设备锈蚀、破损等，由卖方自行更换。

2、安装调试、培训及验收

我方将在设备安装后负责对买方人员技术培训。培训内容包括设备的机械、电气控制、维修、保养、操作等基本原理，并保证培训人员有独立的操作能力。

安装调试：设备到货后，我方将按买方通知的日期，派经验丰富的专家到买方工厂负责安装、调试、直至设备进入正常的工作状态。