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紧固件专用清洗机
发表时间:2019-04-09     阅读次数:

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FTQX-800I型螺旋式清洗机

技术协议

委托方:

制造商:无锡峰腾自动化科技有限公司

机:(018352529062 E-mail:wuxifengteng@qq.com

址:无锡市惠山区长安工业园区惠成璐9 邮编:214171

质 · 精

第一篇 设计规范

在方案设计、规划、制造中、我们将严格按照贵公司的技术要求、行业标准要求、结合公司多年的设计经验、进行规范、优化设计制造、确保贵公司以先进的工艺、一流的设备、良好的工作环境生产出更加优质的产品。

一:设计理念

采用先进工艺、先进设备、以最低成本生产出一流优质产品,为贵公司带来最大的经济效益。

二:设计原则

1 按国家各种设计规范进行设计。

2 采用先进的处理工艺,确保设备运行稳定可靠,操作简单。

3 利用设计的科学性、设备的先进性确保生产工艺的实施,生产一流产品。

4 力求按照科学性和经济性的原则做出系统合理、整体最优设计。

5 尽可能以最低的成本生产出优质产品。

6 精心合理安排各设备及管网布置,做到布局合理,物流畅通。

第二篇 清洗机设计基本条件

一:总体设计方案

1、处理工件要求:

序 号

A

工件类型

螺丝、垫圈

B

最小尺寸

φ4mm

C

工件材质

金 属

2、设计要求:

A

处理类别

清洗

B

设计制式

螺旋连续式

C

工作日制

8H/

D


H

每挂工件数量

1/

I

工件上料方式

传送带输送(甲方自供)

3、动力能源条件:(用户负责提供)

动力回路

AC 380V(±20%)×50HZ×3Φ

控制回路

AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ

照明回路

AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ

压缩空气

一次侧压力:0.6-1.0 MPA

空压:8kg/cm2

蒸汽管道

4、业务范围:

A、整套设备平面图纸

B、厂内设备制作

C、现场设备安装

D、设备调试

E、设备维护保养

5、生产线工艺流程:

上件 →螺旋浸入式清洗→下件

6、工程分工表:

序号

工程内容细分

贵厂

弊厂

1

整机的设计、制造及安装调试


2

整机的采购、安装、自身调试、报检


3

工件输送机控制系统


4

一次侧水、压缩空气、等管线施工(至设备使用点)


5

一次侧供电接点送到弊厂设备控制柜


6

一次吊具配套


7

二次吊具制作


8

风机出口以上部分排风管(冷凝器)


9

设备土建地坑外形尺寸、坐标位置图和预埋件图纸


10

设备土建基础图(满足施工要求)


11

设备进场施工


12

生产线验收所需动力条件和材料、工件


13

安装现场用动力电、压缩空气、水及照明等的提供


14

安装现场行车(含叉车、汽吊)及操作员、现场保安


二、设备结构与说明

2.1、结构说明

设备采用螺旋输送是式清洗,设备主要由螺旋输送滚筒浸泡槽副槽、管路循环系统(QBY3-25隔膜泵、阀门、压力表等)、槽液加热及控制系统等组成。

密闭室体

设备整体是联接设备的主体,为全封闭式结构,所有清在封闭体内一次完成。室体外壁板均选用δ1.5不锈钢拉丝板,上下采用不锈钢包边。棚体顶部全封闭, 加热段顶部设有保护罩,保护罩顶部设有冷凝器, 可以阻止水汽外窜,保护整机不受腐蚀

液槽:

所有液槽均采用主、副槽结构,主、副槽之间设置不锈钢过滤网,以除去液槽中的杂质,从而减少水泵的堵塞。

各槽体全部采用δ3mm的不锈钢钢板焊接而成,主槽底板采用δ5mm的不锈钢钢板焊接,管路全部采用不锈钢钢管;按各段功能要求,设加液口、排放阀、溢流口(或回流口)等。需加热的槽体加δ50mm厚岩棉保温,外敷δ1.5mm厚不锈钢板。

槽液中油的含量低于5g/L,同时也延长了槽液使用寿命。预脱脂及脱脂槽中的油脂处理,采用油水分离器处理。

◇ 槽液加热系统:加热能源为蒸汽加热

均采用槽内间接加热(设置不锈钢热交换管路)的方式,使槽液迅速升温到设定温度;

槽液的温度采用温度传感器和数显温控仪表进行自动监测和自动控制。

◇ 过滤系统

用不锈钢网制成滤网安装在泵的进口,同时循环管路上配有过滤器,防金属杂质破坏泵、阀,保证循环清洗中基质清洁度不影响使用效果,滤网为活动式,可方便拆卸清理。

◇ 排风系统:

为防止设备喷射区的槽液蒸汽扩散到车间腐蚀设备或工件,在喷淋通道顶部设置有保护装置,用一台冷凝气雾处理装置处理蒸汽,处理率达75%,产生的冷凝水按工艺要求排放至冷凝水管路集中排放。气雾处理装置原理:蒸汽源从通风口自下而上的通过缓冲介质凝聚成水滴,形成冷凝水,冷凝水垂直回流到槽内,气流经除雾后由风机排出,如排空气体不进行处理,排出的风口会有蒸汽或水汽。

◇ 供水管路:

不锈钢管道及阀门组成,在每个槽体上方设有阀门,人工补水。

◇其它:

设备所有金属联结件配件采用不锈钢材质;

2.2、主要技术参数

序号

项目

技术参数

备注

1

长度

3000mm


2

宽度

2500mm


3

高度

2500mm


4

排气量

2820m3/h


5

冷凝功率

3.56KW


6

K系列减速器

KF47-Y1.1-4P-39.61-M1


7

变频器

1.5KW


6

热源

蒸汽管道加热


7

喷淋清洗

2500×1300×700mm


喷淋泵

KQWH50-125

12.5m3/h×20m×2960r/min×1.5KW


副水箱

1000×700×700mm


换热器

蒸汽管道加热


循环管路

DN50


油水分离器

0.75kw


8


袋式过滤器

20T/H


9

总功率

10kw


三:螺旋输送系统

输送选用一台螺旋铰链滚筒,整体框架采用不锈钢型材拼接而成,整体刚性好,外形美观,结构轻巧。运行输送机构采用减速机、制动电机及变频器调速,通过螺旋铰链旋转输送工作。装置采用电磁制动电机、蜗轮减速机直接驱动滚筒主动轮。主从动轮均采用不锈钢齿轮。水平、输送电机均采用变频调速,可以做到输送平稳及启动到位平缓,再辅以电磁制动。导线导入装置采用引进线方式,所有发讯元件采用无触点接近开关,定位精度高,机械失误频率低。在行车顶部设有冷凝装置,改善工作环境。

技术参数:

输送速度: 0~5m/min(变频调速)

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:电器控制系统

1、控制系统

包括控制箱、控制柜、电缆、电缆桥架、穿线管等。

2、制作方式及电控箱配置

整厂设备采用与控制系统相结合,本着安全实用操作方便,布局美观等原则。

3、制作规范及主要元器件产地

● 电控箱: 若干

● 所有电器采用过载、短路保护强、若电分开布置。

● 电控系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电器,具有短路过载及缺相保护功能。

● 系统内设:工艺流程、参数设置、输送链控制、各种泵体启动控制等其他功能。

● 电器柜面板采用SS-1mm冷板制作,标志清晰、表面整齐、豪华美观,内部布局合理,排列整齐。便于观察和操作,元器件均采用名优产品,节能、性优、易购。柜门把手配有锁具,各种控制按钮、转换开关、仪表指示灯等标牌。

五、质量保证

1)乙方保证所供货物是全新的、未使用过并符合甲方所规定的技术要求。

2)乙方保证所供货物所采购的配件和元器件是正规厂商提供的合格产品,符合设计和使用要求。

3)乙方保证在合同签订之日起5天内提供设备整体布置及地基图

4)乙方所供货物在正常使用、保养条件下,承诺质量保证期为货物最终验收交付之日起12个月。在质量保证期内,由于乙方设计、工艺和材料及配件选取方面的缺陷而发生的设备故障,乙方负责保修,所需费用由乙方承担。

5)货物到达甲方后,由于甲方保管不善而造成的质量问题或超出保修期,乙方负责维修,有关费用由甲方承担。

六、售后服务承诺

1)乙方在交付所供货物时,随机提供产品使用说明书、合格证。包括设备总图、电气原理图、操作使用说明和保养维修注意事项及设备正常运行所需易损件、备件清单等资料。

2)乙方在所供货物质保期内,向甲方免费提供质量保证的维修服务。

3)乙方负责长期按出厂价提供所供货物所需的维修配件和必要的技术服务。

4)乙方负责长期提供所供货物的维修服务,包括因甲方使用、保养不当而产生的故障维修和质保期满后的常规维修服务,所需费用另行商定。

5)乙方在接到甲方的故障维修通知(电话或者传真)后,负责响应时间在6小时内,12小时内派专员到甲方现场进行处理。

七、施工组织

1、合同生效15天内,将安装前的详细要求及安装基础资料图提供给买方。

2、订单下发后,所有设备材料30日历天内运输到安装现场并交付使用。

3、结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。

4、制定施工安排,按设备不同结构和工种设置施工小组,按施工进度计划实施工。

5、根据设计图部分结构件在工厂内制作完毕,部分结构件在现场制作,最终部件运至现场进行组装。

八、其它项目(包装、运输、安装调试)

1、包装、运输

设备包装坚固,并能防腐、防锈、防震、便于吊装,适用于内陆运输。因运输原因而引起的设备锈蚀、破损等,由卖方自行更换。

2、安装调试、培训及验收

我方将在设备安装后负责对买方人员技术培训。培训内容包括设备的机械、电气控制、维修、保养、操作等基本原理,并保证培训人员有独立的操作能力。

安装调试:设备到货后,我方将按买方通知的日期,派经验丰富的专家到买方工厂负责安装、调试、直至设备进入正常的工作状态。

九、报价

附件报价单


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