现有技术是采用人工滴定检测后进行加液，基本是在每隔一定时间对在产的磷化液进行取样，检测其游离酸和总酸含量，根据测得的游离酸含量与总酸含量选择补加磷化液，氢氧化钠或水。

　　方法如下1，游离酸含量的检测取槽液10毫升到100毫升圆口瓶中，加水50毫升，搅拌溶液，再把PH酸度计的探头放入瓶的溶液中，用0.lmol/L氢氧化钠标准溶液滴定，当酸度计的PH读数为3.4时，此时所消耗的0.lmol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数为1(游离酸)。

　　2，总酸含量的检测记录1读数后，再继续用0.lmol/L氢氧化钠标准溶液滴定，当酸度计的PH读数为8.1时，所消耗的0.lmol/L氢氧化钠标准溶磷化线液的总毫升数为Ta(总酸)，该方法不仅需要人工测定与加料，而且只能在磷化产品质量无法达到要求后发现问题再调整磷化液，产品磷化质量不稳定，操作繁琐，成本较高，另外磷化环境对现场操作工产生很不利的影响。

　　磷化工艺参数的影响。

　　1，总酸度————总酸度过低，磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标，控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。

　　2，游离酸度————游离酸度过高，过低均会产生不良影响，过高不能成膜，易出现黄锈，过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣，游离酸度反映磷化液中游离H+的含量，控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解磷化设备度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围，磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象，单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。

　　3，酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值，一般的说酸比都在5~30的范围内，酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高，酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低，因此必须控制好酸比。

　　4，温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素，不同的配方都有不同的温度范围，实际上，高压清洗机他在控制着磷化液中的成膜离子的浓度，温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此种关系在降低温度的同时提高酸比，同样可达到成膜。

　　5，时间————各个配方都有规定的工艺时间，时间过短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜层，时间过长，由于结晶在已形成的膜上继续生长，可能产生有疏松表面的粗厚膜，二，促进剂的影响促进剂是必不可少的成分，如果没有他们，磷化将失去意义，磷化液中的促进剂，主要指某些氧化剂，氧化剂是作为阴极去极化剂而在磷化配方中采用的一种化学反应型的加速剂，他的主要作用是加速氢离子在阴极的放电速度，促使磷化第一阶段的酸蚀速度加快，因此可以称为金属腐蚀的催化剂。

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