磷化工艺操作主意事项。

　　1，脱脂除油：磷化前要将工件表面的油脂清洗干净，否则会影响磷化膜均匀性，防蚀性及涂层附着力。

　　2，酸性除锈：除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清除，以免影响磷化膜的均匀生长。

　　3，中和：通过酸碱中和反应原理，洗净管材类内表面，焊接夹缝残酸，提高磷化膜的防腐蚀性能。

　　4，表调：使工件表面覆盖一层活化中心，有利于磷化膜沉积于工件表面，另外磷化线使工件表面酸碱度适当，处于成膜反应的最佳状态。

　　5，磷化后处理：为了提高磷化膜的性能，可以根据不同用途进行各种不同的后处理，例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈，铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。

　　6，烘干：温度不超过140℃，否则会破坏磷化膜的完整性，降低磷化膜的防腐蚀力。

　　7，水洗：保持溢流水洗，确保水洗充分，磷化设备减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。

　　我们在使用完锰系磷化液，锌系磷化液等进行金属工件磷化之后，金属件仍然会出现腐蚀，锈蚀等现象，这很大程度上造成了金属的使用性能，同时也使以前的磷化变成了无用功，造成资源浪费和人力，物力的损失，出现锈蚀现象不要惊慌，冷静解决。

　　一，溶液主要成分低或者溶液温度不正确，对策:补加主液，同时，在溶液沉清后，槽温在95摄氏度左右。

　　二，磷化液的成分配比不合适，高压清洗机对策:改进磷化液配方，采用PL-VM磷化液，这种溶液参数调整简单，沉渣少，膜层结晶细密。

　　三，配酸比例不正确，对策:加入碳酸锰调节游离酸离子。

　　四，前处理不干净，对策:采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况。

　　五，磷化时间太短，对策:磷化时间控制在10-15分钟内。

　　六，一次的装载量过多，对策:采用挂装或减少装载量，保证各工件有一定间隙，保证磷化充分。

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