磷化设备是为了金属机械在工作时减少个零件之间的摩擦，起到润滑的作用，当下，为了减少人工使用，很多厂家会选择一些机械设备替代人力资源，但是磷化设备磷化处理过程中常见的问题有哪些呢。

　　1，总酸度低，需要添加磷化液总酸度。

　　2，工件表面有残酸，加强除锈后的水洗。

　　3，表调呈酸性，表调失效，需要调整或换表调剂。

　　4，磷化温度低，适当磷化温度。

　　5，磷化时间短，适当时间磷化时间。

　　6，剂含量不足，按要求添加剂。

　　7，磷化线工件在干燥过程中重叠现象，把工件单体摆放。

　　8，工件局部有积水现象，改变工件放置角度。

　　金属表面"磷化处理".所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜，磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性，磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化(90-98℃)，中温磷化(60-75℃)，低温磷化(35-55℃)和常温磷化，磷化膜的钝化技术，在北美和磷化设备欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限，有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充，氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中，除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂，油污，包括机械法，化学法两类。

　　磷化后产品质量检验的方法。

　　一.外观检验：高压清洗机肉眼观察磷化膜应是均匀，连续，致密的晶体结构，表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍，由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。

　　二.耐蚀性检查：（1）浸入法将：磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格，出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好，（2）点滴法：室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间，磷化膜厚度不同，变色时间不同，厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。

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