对金属进行磷化处理的过程中，会使用到多个磷化设备，磷化设备不仅可以提高磷化处理的效果，还能够减少人工使用，接下来我们就简单为大家介绍一下在生产中主要应用到的几款磷化设备。

　　随着磷化处理技术的广泛应用，其中必须要解决两个方面的重要问题，一个是在磷化设备生产过程中，不可避免的会生产大量磷化渣，而且生成的磷化渣很难除去，它不仅影响了磷化膜的质量，而且带来了极大的经济损失，所以应对磷化除渣设备进行改进，以达到及时除掉磷化过程中产生的磷化渣，另外一个重要问题就是磷化液的温度对于磷化膜的影响比较大，所以在处理过程中需要严格控制磷化液的温度，那么就需要设计一套合理的换热设备。

　　目前国内磷化设备已经逐步走向稳定发展和完善，到磷化线目前为止，磷化技术广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业，同时磷化技术领域关于设备的研究方向主要是围绕提高质量，减少环境污染，节省能源进行。

　　接下来我们先来了解一下磷化设备中的磷化除渣设备，大家应当知道，金属工件磷化处理中，磷化渣的生成是不可避免的，所以一套比较理想的除渣设备是保证正常生产的关键，这样在磷化处理的过程中，能够有效过滤除渣，经过滤后的磷化液再进行加热处理，然后喷淋到工件表面进行磷化处理。

　　其实在磷化设备中，磷化换热设备所发挥的作用也是非常明显的，目前比较常用的磷化液的换热设备采用的是板式换热器，这一磷化设备解决了加热管组换热的加热不均匀导致磷化渣增多和磷化渣沉在加热管上而使加热管散热不良而烧坏的磷化设备缺点。

　　以现有的在线磷化设备和磷化工艺，一般是磷化槽长达18m_22m，槽内使用蒸汽加热，设有蒸汽加热回管，把磷化液加热到80-90°C，产生大量的磷化渣，定期清空磷化槽，清理渣子，这种磷化设备和工艺既占地方，又消耗大量的能源，随着技术的进步，电解磷化工艺开始应用于实际生产，对磷化槽的设计提出了新的要求，目前国内已有电解磷化槽，但由于设计简单，使用时给生产带来问题，首先使用不锈钢板作阳极，通电后钢板容易腐蚀并且影响槽液的稳定，并且阳极分布在电解槽的下部，阳极和阴极比较小，导致电流分布不均，当多根钢丝同时磷化时，磷化受到影响，其次阴极辊分布在电解槽的顶部和尾部，并且旋转不灵活，导致打火花，这影响了电流的分布，高压清洗机影响了磷化膜的均匀性。

　　一种电解磷化设备，生产效率高，适用性强，本实用新型所采用的技术方案具体是这样实现的本实用新型提供了一种电解磷化设备，其包括磷化池，位于所述磷化池内的多个电解槽，阳极导电板，阴极连接器，直流电源系统和磷化液循环装置，所述阳极导电板和所述阴极连接器分别与所述直流电源系统连接，每个所述电解槽具有独立的所述直流电源系统，优选地，每个所述电解槽的前部，中部和后部均安装有所述阴极连接器，使得线材基体在经过所述磷化池时均能在磷化池的前部，中部和后部均与所述阴极连接器紧密接触，优选地，所述磷化池由四个相同长度的所述电解槽并排组成，所述阴极连接器是具有多个凹槽的不锈钢辊或者铜辊，所述线材基体从辊子的凹槽内滑动。

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