方法/步骤。

　　了解喷淋生产线的结构，水槽数量，流程走向，明确前处理流程顺序后，按照原材料的配置比例，配置槽液。

　　预脱脂-主脱脂-水洗-水洗-硅烷处理-水洗-水洗。

　　第一步，按5%比例，配置预脱脂槽，主脱脂槽，将原材料按比列倒入槽液中，搅拌均匀后，测定槽液的游离碱度。

　　第二步，测定两脱脂槽游离碱度放法，取槽液10ml，然后滴3滴酚酞，摇晃均匀，然后取10ml0.1NHCL，边滴边摇至溶液呈红色摇晃后不消失为止，此时读数即为游离碱度点数，正常游离碱度要求在12-20点范围内，磷化线（第二个脱脂槽测定方法一样）。

　　第三步，配置硅烷处理剂槽液，将原材料按2-3%比例，倒入槽内然后充分搅拌，再取一定量的碳酸氢钠化成水溶液，将硅烷槽液PH调至5.0即可。

　　第四步，硅烷槽液测定方法，取精密试纸一条，浸入硅烷溶液中一秒后取出，跟标准色板比对，读出所测点数即可，硅烷槽液PH值标准范围为4.8-5.0。

　　底材的影响。

　　磷化处理质量与金属材质关系很大，材料组成与结构不同，即使是完全相同的磷化处理过程，所得磷化膜的晶体结构和耐腐蚀性也不一样，从材料成分来说，磷化设备钢铁中含有各种微量元素，它们对磷化成膜起着不同的作用，如当Ni/Cr含量超过5%时，不利于磷化膜生成，尤其是Cr对磷化成膜的阻碍作用最强，金属中的P，S也影响金属的溶解反应，Mn则使之易于磷化，从材料微观组织结构来说，钢铁在热处理退火和重结晶过程中，渗碳体(Fe3C)沉积于晶粒间，如果渗碳体细而多，则形成细磷化膜，反之，金属溶解较慢，成膜较粗糙，其中，渗碳体起着活泼阴极作用，即渗碳体越多，阴极表面积越大，越容易快速均匀成膜，对于硬化的合金钢，由于马氏体结构，碳在α-Fe的固溶体中过饱和高压清洗机，使磷化不良，退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的平衡状态，性能得以改进，当铁素体和渗碳体形成薄片结构，即珠光体时，使磷化不良，因此，在研究磷化液组成，制定磷化工艺时必须考虑基体材料及其结构对磷化质量的影响。

　　促进剂的影响。

　　根据磷化机理，氧化剂，促进剂可提高磷化速度，改善磷化质量，常用的氧化剂，促进剂有硝酸盐，氯酸盐，亚硝酸盐，过氧化物及有机氧化剂等，一般硝酸盐用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，亚硝酸盐和有机氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少使用。

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