不同磷化体系，不同基材的磷化反应机理比较复杂，虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚，在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：。

　　Me为Mn，Zn等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气，这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。

　　以上机理不仅可解释锌系，锰系，锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计，从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度，较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-，金属表磷化线面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核，磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多，相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂），较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度），使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜，因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂，高酸比，表面调整工序等。

　　关于磷化沉渣，因为磷化沉渣主要是FePO4，要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量，即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度），降低促磷化设备进剂浓度，以减少Fe2+氧化成为Fe3+。

　　锌材与铝材磷化机理基本与上相同，锌材的磷化速度较快，磷化膜只有磷酸锌盐单一组成，并且沉渣很少，铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成AlF3，AlF63-，铝材磷化步聚与上述机理基本相同。

　　除了油去除工件表面的油脂，油污染，包括机械法，化学法两类，机器的主要方法是:手工刷子刷，喷砂，抛丸，火焰燃烧，等，主要:化学溶剂清洗，酸性清洁剂，强碱性清洁，低碱性清洗剂清洗，以下化学法除油技术。

　　1溶剂清洗。

　　除了油脂溶剂的方法，通常用易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法，最常见的是使用三氯乙烷，三氯乙烯，四氯乙烯蒸汽除油，蒸汽脱脂速度快，效率高，高压清洗机脱脂干净彻底，各种油脂的去除效果很好，添加一定量的乳液在氯化烃，浸泡或喷洒效果很好，因为氯化卤有一定的毒性，蒸发温度高，而且由于新型低含水碱性清洗剂的出现，蒸汽和除油乳化方法现在已经很少使用。

　　2酸性清洁剂。

　　酸性清洗剂除油是一种广泛使用的方法，使用表面活性剂乳化，润湿，渗透原理，并借助酸腐蚀金属氢机械剥离效果，达到除油的目的，可以使用酸性清洁剂在低温度和温度，通常只有摆脱低温液体油，介质温度可以去除油脂，通常只适合浸泡治疗，酸性清洁剂主要由表面活性剂(如OP非离子表面活性剂，阴离子磺酸钠)，常见的无机酸，腐蚀抑制剂三部分组成，因为它既有除锈油双重功能，人们习惯称之为“密封”治疗液。

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