磷化线处理技术改造后，彻底解决了废气污染，废气处理系统不再运行，同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产成本，提高了产品质量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。

　　废水处理技改后，提高了废水处理能力，净化水水质优于排放标准，老工艺采用目前通用的处理效果很差的简易处理工艺流程：。

　　废水中和→连续加药→鼓气→斜板沉降→英砂过滤→出水。

　　废水中添加的化学品更不科学，采用火碱，氯化钙，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

　　采用的是连续生产方式排除药品的因素，在线根本无法解决控制均匀的反应和药液补加量，絮凝剂更是难以把握，斜板几乎失去了沉降效果，目测出水质量达不到中水标准，色泽浅黄，混浊。

　　改进工磷化线艺：。

　　废水→化学反应槽→静止沉降→上清水→混合过滤→精滤→净化水回用。

　　新工艺的工艺特点：。

　　⑴全部过程实现自动化控制。

　　⑵采用间歇生产方式，确定化学反应完全沉淀彻底。

　　⑶化学药品只用生石灰和聚丙烯酰胺。

　　⑷化学反应槽实现自动化切换。

　　⑸实现在线观察反应絮凝及清水状况。

　　⑹清水全部回用通过改造后占地面积大幅度降低，运行成本大幅度减少，出水全部回用于生产，实现零排放。

　　镁合金表面镀镍技术分为电镀和化学镀2种，由于镁合金化学活性高，在酸性溶液中易被腐蚀，因此镁合金电沉积技术与铝合金电沉积技术有着显著的差异，目前，镁合金电镀工艺技术有2种工艺：浸锌-电镀工艺和直接化学镀镍工艺，磷化设备为了防止镁合金基体在酸性溶液中被过度腐蚀，需要在前处理溶液中添加F-(F-与电离生成的Mg2+形成MgF2沉淀，吸附在镁合金基体表面可以防止基体过度腐蚀。

　　近年来，科研工作者对镁合金镀液体系进行了大量研究，改良了水性电镀溶液体系，并取得了一定的进展，A.Bakkar等改良了原有水性电镀溶液体系，用氯化胆碱，硫脲，氯化锌及少量的水组成离子液，以WE43镁合金为基材，研究了脉冲电流与常规电流对镀层性能的影响，与常规电流制备的镀层相比，脉冲电流制备的电镀层更致密，与基体结合力更好，能更有效地提高镁合金基体的耐蚀性能，实验发现镁合金基体在离子液中未被腐蚀，J.Zhang等研究了AZ31B镁合金在AlCl3-N高压清洗机aCl-KCl-MnCl2融盐体系中的电镀行为，实验表明，无表面保护涂层的AZ31B镁合金基体在该融盐体系中会发生严重的腐蚀，若在AZ31B镁合金表面预先电镀一层与基体结合良好的金属锌，则镁合金基体在该融盐体系中不会被腐蚀，电化学测试表明其耐蚀性大大提高。

　　镁合金表面化学镀Ni-P合金是一种很成熟的工艺，通常化学镀方法制备的Ni-P合金层是非晶态的，这层致密的非晶态Ni-P合金层可以有效地防止镁合金基体被腐蚀，结合使用化学镀镍技术和滚镀技术可以在AZ91D镁合金基体上形成一层晶态的Ni-P合金层，测试表明，该晶态Ni-P合金层中晶体颗粒细小，镀层致密，耐蚀性能也优于传统的非晶态Ni-P合金层。

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