按磷化处理温度分类。

　　⑴高温型，80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）。

　　优点：膜抗蚀力强，结合力好，缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

　　⑵中温型，50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）。

　　优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时磷化线间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

　　⑶低温型，30-50℃节省能源，使用方便。

　　⑷常温型，10-40℃常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。

　　优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定，缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

　　陶化与磷化的工艺对比。

　　⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了复杂的除磷部分，操作过程磷化设备中只需要监测pH和锆点，pH=4.8～5.5，而且药剂添加量相比磷化有较大的减少。

　　⑵节能：陶化回流水可进行循环使用，成本低，系统长度缩短，容易控制，质量稳定，符合工业环保理念。

　　⑶环保：磷化液中含有磷，锌，镍，锰等重金属元素，含有硝酸盐，亚硝酸盐等致癌物质，需要面临环保和繁琐的污水处理工艺等多重压力，陶化液中不含有磷，锌，镍，锰等重金属元素，污水处理量少，可缓解环保压力，节省污水处理成本，优异的环保工艺不产生有害物质。

　　高压清洗机⑷沉渣：磷化工艺有大量沉渣产生，沉渣容易堵塞喷淋管道，维护成本相对较高，且对设备使用寿命有一定影响，陶化属微渣或无渣处理，几乎不涉及对喷淋设备的清理和维护，排放物和淤渣无磷无渣无毒害及重金属，磷化沉渣量不超过2.5g/m2，陶化沉渣量不超过50mg/m2。

　　⑸磷化工艺pH为2～3，陶化工艺pH为4.8～5.5，陶化工艺酸碱性指标明显低于磷化工艺。

　　⑹适用范围广：陶化工艺可用于多种金属的处理，冷轧板，镀锌板，电镀锌板，铝板均可混线处理。

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