提高磷化线紧固件耐腐蚀性能经多种磷化设备液比较，采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化设备液，溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响，采用自调整的钙盐磷化设备液进行生产时，工件表面形成的磷化设备膜结晶粗大，挂灰多，产品外观质量差，该方案配制的黑色磷化液生产时产生的沉淀相对较多，基本上每日都需要打涝沉渣。

　　总酸度过高会使膜层过薄，总酸度过低会使膜层疏松粗糙，酸比是指游离酸度（Tb）与总酸度（Ta）的关系，游离酸度过高，与钢铁件的作用快，会大量析氢，使界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结晶粗大，疏松多了孔，搞蚀性能降低，而且合磷化时间延长，游离酸度过低，磷化膜薄，甚至没有磷化膜生成。

　　磷化线磷化线是一种先进的锌锰镍多元磷化处理设备，是金属涂装前处理的理想选择，广泛用于汽车，铁路，电动车，自行车部件，机械制造，钢门钢窗，仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂，烤漆，喷塑，防锈，电泳浸漆等涂装前的磷化处理及油泵油嘴的防腐处理。

　　立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计，制造和安装，因此工艺设计是建立生产线的基础，正确，合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响，工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。

　　1处理方式。

　　工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式，全喷淋式，喷淋浸泡组合式，刷涂式等，它主要取决于工件的几何尺寸及形状，场地面积，磷化设备投资规模，生产量等因素的影响，例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式，油箱，油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。

　　1.1全浸泡方式。

　　将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋，刷涂所不能比拟的，其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大，仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷高压清洗机化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

　　1.2全喷淋方式。

　　用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果，由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快，时间缩短，生产线长度缩短，相应节首了场地，设备，不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔，拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件，喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀，工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重，据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大，含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理，全喷淋方式主要应用于家用电器，零部件类的粉末涂装，静电涂漆，阳极电泳等。

　　“峰腾科技”是一家专业从事全自动磷化线，磷化设备，工业清洗机，喷胶机，涂胶机，发黑线，油缸清洗机，高压清洗机，超声波清洗机，喷漆喷粉生产线，电镀电泳设备，用于金属件清洗/涂装/磷化/发黑/氧化/皂化/钝化等金属表面处理自动化设备的高科技制造商，http://www.wxftzdh.com/。