归根到底氧化线设备的工作原理到底是什么呢，氧化就是将需要氧化的金属或合金制件作为阳级，采用电解的方法使其表面产生一层金属氧化膜，它的作用就是提高了金属表面的耐磨性及硬度，增强腐蚀性及保护金属表面。

　　首先氧化前的铝型材及铝制品，要经过表面预处理，因为不管是用什么方法加工出来的铝型材及铝制品，表面是都会存在不同程度的污垢，灰层，金属氧化物（天然的或者高温下形成的氧化铝薄膜），人工搬运手指印，毛刺，加工时产生的微量的划擦痕，所以在氧化之前，对表面的预处理就相当的重要，以便氧化能进一步的更好的进行。

　　预处理阶段包括：1，脱脂：目的是去掉工件磷化线制品表面的油污及其它杂质，2，碱蚀：目的是进一步的去掉工件制品表面的污物，同时去掉铝型材表面天然的金属氧化膜，3，化抛：目的是抛光加工时表面所产生的划擦痕迹，4，中和：原理是用酸中和掉工件制品表面的挂灰及碱液，行业中也称出光处理.。

　　后处理阶段包括：。

　　1，阳级氧化：在这里我就不作重复的说明了，氧化的原理前面已经介绍过，然后经过超声波清洗机清洗，进入第二阶段。

　　2，染色：顾名思义就是把工件制品表面染上一层所需要的颜色，具体流程在这里就先不作阐述了，下次单独开一篇文章说加以说明。

　　3，封孔：因为氧化过后表面会产生微细孔隙，当染色后的染磷化设备料进入这些微细孔隙，为了防止这些染料溢出及阻止氧化膜的吸附性，予以封孔，当然封孔的方法又分为很多种，后续再给大家详细的讲解。

　　4，烘干：这个相信大家都能很好的理解，烘干产品表面的水珠，从而完成整个工艺流程。

　　磷化渣对磷化膜的影响。

　　大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，为了更直观的磷化渣对反应磷化膜形成的影响，采用在不同渣量状态下制作磷化板，并对磷化板进行SEM分析。

　　采用JEOL-JSM6390LA型扫描电子显微镜对磷化后的试样进行表面形貌分析，加速电压为15kV，高压清洗机分别在X500和X1500的倍数下对磷化膜状态进行分析，比较相同倍数下的磷化膜扫描电镜照片，冷轧板在含渣量少的磷化液中形成的磷化膜较致密，而含渣量多的磷化液中形成的磷化膜松散而且磷化膜呈支晶状，支晶长度在8-20μm，明显高于含渣量少时磷化液中磷化膜的支晶长度（3-9μm）。

　　磷化渣体积浓度与质量浓度的关系。

　　为了解槽液中的含渣量，需要定时进行监测，目前对磷化液含渣量的监控主要采用的方式为：用一种特别的带有刻度的1000ml锥形量筒，取1000ml槽液于锥形量筒，在规定的时间内对磷化渣进行读数，从而判定磷化液中的含渣量，该方法监控磷化渣含量操作简单，但只粗略的估算了磷化渣的体积浓度 。

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