为了解槽液中的含渣量，需要定时进行监测，目前对磷化液含渣量的监控主要采用的方式为：用一种特别的带有刻度的1000ml锥形量筒，取1000ml槽液于锥形量筒，在规定的时间内对磷化渣进行读数，从而判定磷化液中的含渣量。

　　该方法监控磷化渣含量操作简单，但只粗略的估算了磷化渣的体积浓度，对磷化渣的真实含量存在较大偏差，为了避免判断误差，我们采用对磷化液含渣量同时进行体积浓度与质量浓度的检测，得出二者对应的数据值，建立磷化渣体积浓度与质量浓度的关系图及关系式，根据关系式我们可以通过体积浓度得出真实的质磷化线量浓度，从而更准确的监控磷化液含渣量。

　　磷化渣对磷化膜的影响。

　　大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，为了更直观的磷化渣对反应磷化膜形成的影响，采用在不同渣量状态下制作磷化板，并对磷化板进行SEM分析。

　　采用JEOL-JSM6390LA型扫描电子显微镜对磷化后的试样进行表面形貌分析，加速电压为15kV，分别在X500和X1500的倍数下对磷化膜状态进行分析，比较相同倍数下的磷化膜扫描电镜照片，冷轧板在含渣量少的磷化液中形成的磷化膜较致密，磷化设备而含渣量多的磷化液中形成的磷化膜松散而且磷化膜呈支晶状，支晶长度在8-20μm，明显高于含渣量少时磷化液中磷化膜的支晶长度（3-9μm）。

　　1，磷化加热水浴对磷化产渣量的影响为：磷化液加热水浴温度高，磷化液产渣量低，换热效率高，磷化液加热水浴温度低，磷化液产渣量高，换热效率低。

　　2，磷化渣体积浓度与质量浓度的关系验证实验得出，磷化渣体积浓度与质量浓度的关系为：y=1232.7x-61.745。

　　3，通过SEM金相照片得出，磷化膜的致密程度与磷化液含渣量成反比关系。

　　一般油污，锈蚀，氧化皮混合工件。

　　脱脂除锈“二合一”高压清洗机——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳），这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理，如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

　　重油污，锈蚀，氧化皮类工件。

　　预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽），对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

　　“峰腾科技”是一家专业从事全自动磷化线，磷化设备，工业清洗机，喷胶机，涂胶机，发黑线，油缸清洗机，高压清洗机，超声波清洗机，喷漆喷粉生产线，电镀电泳设备，用于金属件清洗/涂装/磷化/发黑/氧化/皂化/钝化等金属表面处理自动化设备的高科技制造商，http://www.wxftzdh.com/。