就磷化加工加工前的工件除油脂工作进行来看，除了可以采用酸性清洗剂去去除忧外，采用强碱液清洗也是非常好的一种方法，也能够有效达到去除工件表面油脂的目的，从而优化后续的磷化处理工作进行。

　　具体就强碱液清洗工件油脂这个方法的应用来看，相对于很多其它的除油脂方法来说更加传统，因为其实利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的的，这个除油脂原理本身就比较传统。

　　不过如果大家在进行磷化加工的时候，在工件出优质方面采用的知识纯粹的强碱液，那么通常就只能皂化除掉植物油脂，对于工件表面的矿物油脂并不能起到很好的去除作用，所磷化线以当前在磷化加工中使用的强碱液，都添加了磺酸类阴离子这类表面活性剂，利用表面活性剂的乳化作用，来达到去除矿物白山磷化线产品的区分鉴别方法的沉积也不能连续下去，因此，凡能加速这个反应的物质，必能加速磷化。

　　氧化剂正是起着阴极去极化的作用而加速反应，常用的氧化剂有硝酸盐，亚硝酸盐，双氧水，溴酸盐，碘酸盐，钼酸盐，有机硝基化合物，有机过氧化物等。

　　最常用的主要是硝酸盐，氯酸盐，亚硝酸盐，单独使用硝酸盐做氧化剂时，不能将二价铁完全氧化成三价铁，使溶液中二价铁离子，浓度积累升高，影响磷化膜的生长速度，因此，不单独使用他，磷化设备而是与亚硝酸盐或氯酸盐，等配合使用。

　　一，概述：超声波清洗机器涂装前处理工艺非常重要，一般传统工艺是脱脂，水洗，盐酸除锈，水洗，中和，水洗，表调，水洗，磷化，水洗，烘干，此工艺最大弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，尤其是焊接组合件磷化后，其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工，工件喷涂后，时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象，波坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量，如摩托车车轮，油箱，车架，防盗门等。

　　经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。

　　二，超声波清洗机漂高压清洗机洗。

　　工件在除油，除锈，水洗，表调，磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄，生锈，如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

　　三，超声波清洗机工艺参数。

　　超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度，试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。

　　“峰腾科技”是一家专业从事全自动磷化线，磷化设备，工业清洗机，喷胶机，涂胶机，发黑线，油缸清洗机，高压清洗机，超声波清洗机，喷漆喷粉生产线，电镀电泳设备，用于金属件清洗/涂装/磷化/发黑/氧化/皂化/钝化等金属表面处理自动化设备的高科技制造商，http://www.wxftzdh.com/。