目 录
项目管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3
第一篇：设计规范┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
第二篇：涂装生产线设计基本条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5
第三篇：输送系统┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
第四篇：质量保证┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
第五篇：售后服务承诺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
第六篇：施工组织┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
第七篇：其它说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅15
第八篇：报价书┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件报价单
第九篇：方案平面布局图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附图
愿我们能为您架起科技转化为生产力的桥梁！
项 目 管 理
我们公司对涂装产品质量的要求是：品质第一，信誉第一，并以“事事有人管，人人都负责，责任到人”作为我们的管理方向，对项目管理，我公司分四个阶段管理、控制，在设计初期由公司技术评审委员会对涂装线及非标产品进行优化设计评审，使设计出的产品严格遵循国家涂装环保要求及客户的实际需要。在加工阶段，我公司配置品质监查员，对产品加工质量严格把关，责任到人；在选购配套产品时，我公司的原则是质量第一，信誉第一，制定合格供应商制度。
安装、调试是整体涂装线关键，经多年数十条大型涂装线的设计、制作、安装经验，公司拥有一批经验丰富的专业现场施工人员，无论是输送链、前处理、喷房、固化设备的每个细小环节均严格把关，对非标准产品及配件均在公司内部安装调试，经调试合格后运往施工现场。
造就一项优秀的工程项目，包括从设计、采购、制作、施工、售后服务的方方面面，请贵公司领导放心，我公司有信心、有能力通过优秀的项目管理为贵公司提供优秀的工程！
第一篇 设计规范
在方案设计、规划、制造中、我们将严格按照贵公司的技术要求、行业标准要求、结合公司多年的设计经验、进行规范、优化设计制造、确保贵公司以先进的工艺、一流的设备、良好的工作环境生产出更加优质的产品。
一：设计理念
采用先进工艺、先进设备、以最低成本生产出一流优质产品，为贵公司带来最大的经济效益。
二：设计原则
1 按国家各种设计规范进行设计。
2 采用先进的涂装工艺，确保设备运行稳定可靠，操作简单。
3 利用设计的科学性、设备的先进性确保涂装工艺的实施，生产一流产品。
4 力求按照科学性和经济性的原则做出系统合理、整体最优设计。
5 尽可能以最低的成本生产出优质产品。
6 精心合理安排各设备及管网布置，做到布局合理，物流畅通。
第二篇 涂装生产线设计基本条件
一：总体设计方案
1、涂装工件要求：
序 号 | 名 称 | 内 容 |
A | 工件类型 | 五金件 |
B | 最大尺寸 | 2500mm |
C | 工件材质 | 金 属 |
2、设计要求：
A | 涂装类别 | 喷粉固化 |
B | 设计 | 手动 |
C | 工作日制 | 8h/day |
D | 产 量 |
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E | 每挂工件数量 | 1件 |
F | 工件吊装方式 |
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G | 悬挂总长 | 12.5米 |
3、动力能源条件：（用户负责提供）
电 源
| 动力回路 | AC 380V(±20%)×50HZ×3Φ |
控制回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
照明回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
压缩空气 | 一次侧压力：0.6-1.0 MPA 空压：8kg/cm2 |
加 热 源 | 天然气燃烧机 |
4、业务范围：
A、整套设备平面图纸
B、厂内设备制作
C、现场设备安装
D、设备调试
E、设备维护保养
5、生产线工艺流程：
人工上件 →喷粉→烘干固化（240℃）→冷却→人工下件
6、工程分工表：
序号 | 工程内容细分 | 贵厂 | 弊厂 |
1 | 涂装生产线的设计、制造及安装调试 |
| △ |
2 | 输送机构的采购、安装、自身调试、报检 |
| △ |
3 | 工件输送机控制系统 |
| △ |
4 | 一次测水、压缩空气、等管线施工（至设备使用点） | △ |
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5 | 一次测供电接点送到弊厂设备控制柜 | △ |
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6 | 一次吊具配套 |
| △ |
7 | 二次吊具制作 | △ |
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8 | 风机出口以上部分排风管 |
| △ |
9 | 屋面风管出口坐标尺寸 |
| △ |
10 | 屋面开孔、风管固定及屋面防漏 | △ |
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11 | 设备土建地坑外形尺寸、坐标位置图和预埋件图纸 | △ |
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12 | 设备土建基础图（满足施工要求） | △ |
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13 | 设备进场施工 |
| △ |
14 | 生产线验收所需动力条件和 材料、工件 | △ |
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15 | 安装现场用动力电、压缩空气、水及照明等的提供 | △ |
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16 | 安装现场 行车（含叉车）及操作员、现场保安 | △ |
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7、流水线工艺参数表：
序号 | 工艺名称 | 工艺时间 | 工艺温度（℃） | 其他 |
1 | 上件 | / | / | 人工 |
2 | 吹灰 | / | / | / |
3 | 喷粉 |
| 常温 | 手动 |
4 | 烘干固化 |
| 240℃ |
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5 | 自然冷却 |
| 常温 | 自然冷却 |
6 | 下件 | / | / | 人工 |
7、所需涂装设备
序号 | 名 称 | 数 量 |
1 | 喷 粉 室 | 1台 |
2 | 固 化 室 | 1套 |
3 | 脱水烘道 | 无 |
4 | 脉冲回收 | 无 |
5 | 加热系统（天然气燃烧机） | 1套 |
6 | 电 器 控 制 系 统 | 1套 |
二、粉末喷涂设备
喷粉房主要配置及设计参数
序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 手动喷粉房 | 喷房 | 1台 |
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2 | 结构形式 | 左右通过式 |
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3 | 主体规格尺寸 | 2500*4000*3200㎜（L*W*H） |
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4 | 主体底架尺寸 | 2500*4000*3200㎜（L*W*H）） |
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5 | 主体材质 | δ1.5㎜ 不锈钢板 |
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6 | 底架主体材料 | 100*100 |
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7 | 空气流速 | 0.3～0.5m/s |
| 理论流速 |
8 | 照 明 | 40W*1/套 |
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9 | 材质 | 1.5mm不锈钢板 |
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三. 烘干固化烘道设备
设计参数：
序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 喷粉固化炉 | 固化温度240℃ | 1套 |
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2 | 结构形式 | 左通过式 |
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3 | 主体规格尺寸 | 7600*4000*3200㎜（L*W*H） |
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4 | 主体底架尺寸 | 7600*4000*3200㎜（L*W*H）） |
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5 | 主体材质 | 150mm岩棉板 |
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6 | 主体底架主体材料 | 型钢 |
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规格：
1 | 燃烧机加热强制热风循环烘道 | 1座 |
| 结构形式：并列直通 |
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2 | 烘道室体（包括燃烧加热室） |
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| ——采用超强工字钢搭建结构框架与美观整洁的岩棉板拼装结构，保温层厚150mm，底部采用4mm钢板封固。 |
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3 | 燃烧加热室 | 1套 |
| 加热方式： 换热式热风循环 |
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| ——含加热室室体、不锈钢换热器（3.0tmmSUS310）保温岩棉厚度150mm（100kg/m3）等级 |
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| ——角钢、槽钢等型材焊制内撑框架 |
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4 | 天然气燃烧机及控制系统 |
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| ——R40 | 1台 |
5 | 耐高温热循环风机，耐温300℃，低噪声，大风量高效GW-7-18.5KW | 1台 |
| ——特制低噪音设计，具良好高温稳定性 |
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6 | 送风管、送风支管、送风调节风门 | 若干 |
| ——1.0镀锌板材质制作， |
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7 | 回风口 | 1套 |
| ——1.0镀锌板材质制作 |
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8 | 支座 | 1座 |
| ——型钢、方管等型材焊制内撑框架 |
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9 | 电控、温控仪表盘 | 1套 |
| ——数字温控仪，上下限温度设定自动控制 |
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| ——开关、接触器、继电器，指示灯 正泰、西门子品牌 |
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| ——指示灯 |
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| ——电缆、桥架等 |
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| ——超温安全保护探头及温控系统、灵敏可靠 |
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10 | 输送速度：手动 |
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11 | 固化时间： |
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12 | 固化温度：240℃ |
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热风循环工作原理：
烘干、固化时，通过风机将烘道内的空气（经初级过滤网过滤后），送入燃烧室进入热能转换器进行热量交换，经过风机风道出口，热空气从烘道底部风管出口进入到烘道室内。风管出口设置数块风量可调阀,用来调节控制室内风的流速及温差。烘道内的热空气经回风管吸入起循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，循环送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时燃烧器自动关闭，起到温差缩小的作用。
设备结构特点：
1. 天然气燃烧机加热热风循环烘道由室体、送回风管道、底框架、内框架、加热系统及自动控温系统等组成。
2. 
采用封闭立式烘道，节约设备成本，最大限度的减少热量损失。
3. 烘道外壁采用互式压型板，既保证了壁板强度，更可使每个视角观察设备时外表的美观，均称。
4. 烘道室体采用一体式敷150㎜厚隔热岩棉。壁板采用插板式结构，室体插板对缝严密，无漏热现象，外表平整美观，保温效果好外壁中间温差≤10℃+室温，底架主材采用80*80矩形管组焊而成。
5. 燃烧室插板内壁为镀锌钢板，外壁为彩涂钢板，内、外壁内填充纤维岩棉绝热层，绝热层厚度为150mm。
6. 整体插板组由型钢、内框架、插板槽、插板帽等连接为一体安装在高架底座上。
7. 热风循环系统采用下送风、上回风方式，有效利用了工件挂具肩部的空间，提高了炉体有效容积利用系数，减少装机功率。
8. 主送风管采用均匀送风设计，送风管均设有调节阀，保证了炉内温度场的均匀，便于调节。
9. 循环风机采用特制的耐高温、低噪音离心风机，风机的叶轮、主轴及轴承均经过特殊处理，噪音≤85dB。（型号：GW-7-18.5KW,由委托方自行采购）
、
五：电器控制系统
1、控制系统
包括控制箱、控制柜、电缆、电缆桥架、穿线管等。
2、制作方式及电控箱配置
整厂设备采用与控制系统相结合，本着安全实用操作方便，布局美观等原则。
3、制作规范及主要元器件产地
● 电控箱：
● 所有电器采用过载、短路保护强、若电分开布置。
● 电控箱外壳采用SS-1mm冷板折成型，表面喷塑，颜色美观整洁。
● 电控系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电器，具有短路过载及缺相保护功能。
● 烘炉的循环运风系统与加热具有连锁和时间控制功能。
● 电器柜面板采用SS-1mm冷板制作，标志清晰、表面整齐、豪华美观，内部布局合理，排列整齐。便于观察和操作，元器件均采用名优产品，节能、性优、易购。柜门把手配有锁具，各种控制按钮、转换开关、仪表指示灯等标牌·
第三篇 输送系统
输送系统由主要由单梁轨道输送与低柜小车输送组成组成。
1. 单梁轨道输送：滚轮行车轨道选用16号工字钢，确保其刚性，同时在轨道的两端安装轨道固定支架，支架采用型钢及钢板焊接而成，并配有三套输送滚轮，在主支架两侧焊接斜支撑，确保滚轮运行时稳定牢固。
2.地轨轨道输送：轨轨道输送由轨道钢与小车组成，行车轨道选用轨道钢，确保其刚性与小车行驶中直线性，小车采用卡位式轴承滚轮让其拥有较高的承重力的同时还具备轴承良好的顺滑度，并确保滚轮运行时的稳定牢固，使小车在工作中减少行车阻力便于工作人员操作。
第四篇 质量保证
（1）乙方保证所供货物是全新的、未使用过并符合甲方所规定的技术要求。
（2）乙方保证所供货物所采购的配件和元器件是正规厂商提供的合格产品，符合设计和使用要求。
（3）乙方保证在合同签订之日起5天内提供喷漆设备整体布置及地基图
（4）乙方所供货物在正常使用、保养条件下，承诺质量保证期为货物最终验收交付之日起12个月。在质量保证期内，由于乙方设计、工艺和材料及配件选取方面的缺陷而发生的设备故障，乙方负责保修，所需费用由乙方承担。
（5）货物到达甲方后，由于甲方保管不善而造成的质量问题或超出保修期，乙方负责维修，有关费用由甲方承担。
第五篇 售后服务承诺
（1）乙方在交付所供货物时，随机提供产品使用说明书、合格证。包括设备总图、电气原理图、操作使用说明和保养维修注意事项及设备正常运行所需易损件、备件清单等资料。
（2）乙方在所供货物质保期内，向甲方免费提供质量保证的维修服务。
（3）乙方负责长期按出厂价提供所供货物所需的维修配件和必要的技术服务。
（4）乙方负责长期提供所供货物的维修服务，包括因甲方使用、保养不当而产生的故障维修和质保期满后的常规维修服务，所需费用另行商定。
（5）乙方在接到甲方的故障维修通知（电话或者传真）后，负责响应时间在6小时内，12小时内派专员到甲方现场进行处理。
第六篇 施工组织
1、合同生效15天内，将安装前的详细要求及安装基础资料图提供给买方。
2、订单下发后，所有设备材料30日历天内运输到安装现场45日历天内完成安装调试并交付使用。
3、结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。
4、制定施工安排，按设备不同结构和工种设置施工小组，按施工进度计划实施工。
5、根据设计图部分结构件在工厂内制作完毕，部分结构件在现场制作，最终部件运至现场进行组装。
第七篇、其它项目
（包装、运输、安装调试）
1、包装、运输
设备包装坚固，并能防腐、防锈、防震、便于吊装，适用于内陆运输。因运输原因而引起的设备锈蚀、破损等，由卖方自行更换。
2、安装调试、培训及验收
我方将在设备安装后负责对买方人员技术培训。培训内容包括设备的机械、电气控制、维修、保养、操作等基本原理，并保证培训人员有独立的操作能力。
安装调试：设备到货后，我方将按买方通知的日期，派经验丰富的专家到买方工厂负责安装、调试、直至设备进入正常的工作状态。
我们一直秉承着用心创造的理念.
致力于发展更好的未来
谢谢!